雙錐螺桿擠出機是一種用于制造塑料制品的設備，它由兩個相互旋轉(zhuǎn)的螺桿組成，通過將高壓熔化的塑料材料從機器的進料口輸送到機器的出料口來形成所需的形狀。在操作過程中，原料被加入雙錐螺桿擠出機的漏斗中，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和運動被推送到機器的前端，形成高壓的熔融流體。該熔融流體隨后經(jīng)過模具，形成所需的形狀，例如管道、板材等。
1、設備檢查
機械部分：檢查螺桿、機筒、聯(lián)軸器、軸承等部件是否磨損或松動，確保傳動系統(tǒng)（電機、減速箱）潤滑良好。
加熱系統(tǒng)：測試加熱圈、熱電偶（溫度傳感器）是否正常工作，避免局部過熱或溫度失控。
冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水路是否暢通，防止機筒或螺桿因過熱變形。
真空系統(tǒng)（如適用）：確認真空泵、真空管道無泄漏，真空表讀數(shù)準確。
安全裝置：檢查緊急停機按鈕、安全門、過載保護裝置是否靈敏可靠。
2、原料準備
根據(jù)工藝要求選擇合適的塑料原料（如PE、PP、PVC等），確保原料干燥（水分含量≤0.5%），避免水解或氣泡。
添加必要的助劑（如增塑劑、穩(wěn)定劑、色母粒），按比例預混均勻。
3、模具安裝
根據(jù)產(chǎn)品形狀選擇合適的口模（如管材模、片材模、異型材模），確保模具與機頭連接緊密，無漏料風險。
調(diào)整模具定型裝置（如冷卻水槽、牽引機）的位置和參數(shù)，確保產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。
